模具的间隙如何计算呢

　　线切割冲床模具的时候间隙怎么计算呢?那么要怎么算冲针、下模、固针板的间隙啊?

　　一般来说，冲铁片得间隙是按10%算，也就是说，一毫米得铁片下模可以放0.1mm得间隙，你可以保持间隙在0。05到0。1之间，都可以。冲针也一样。冲孔模是以冲针尺寸为基准割的，一般取比图纸尺寸大0.02-0.04MM。冲针固定板以实际线割冲针尺寸为基准小0.02-0.04MM，凹模以实际凸模尺寸再加模具间隙，模具间隙象冲孔这样的闭合刀口一般取单边0.05-0.07MM每毫米材料厚度。

　　软料：铜，铁，铝，1。0以下用单+4%，1。0以上到3。0用单+5%T，3。0以上用单+7%T，

　　硬料：不锈钢，含碳量高的钢1。0以下用单+5% 1。0以上到3。0用单+6%T，冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边，　折弯一般塞垫片或厚薄规。

　　冲裁变形区的应力分析及应力状态下，其变形过程分为塑性变形、剪切变形、断裂分离 在冲裁过程中， 如果材料在变形的过程中，材变形，而冲裁件的断面质量由圆角带、光亮带、断裂 料有良好的塑性，工件的断面质量将得到提高。 通带、毛刺 4 部分组成。 其中光亮带的切面质量是最 过材料的变形过程分析可知，材料的塑性大小和金佳的，而 且 该 区 域 发 生 在 材 料 塑 性 变 形 阶 段 ，这 个 属所受压应力的数目的多少有关 ，在主应力图中压部分所占整个断面的比例随着材料的性能 、模具的 应力的个数越多，数值越大，则金属的塑性越高，反间隙、刃口的状态及摩擦条件的不同而变化。